经过“十一五”和“十二五”规划,我国数控机床产业发展已进入中规模工业化和高档小批量生产阶段,产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统合肥小立车控制大脑,国内厂家已经掌握了五轴联动数控系统、小线插补、动态误差补偿和控制技术,开发了高性能、高功率伺服驱动装置,自主研发推动技术创新和进步,已经萌生了工业机器人的雏形,工业发展源远流长。目前,数控系统开发企业、合肥小立车企业、自动化应用集成商,甚至房地产资本投资者都在尝试进入机器人领域,掀起了机器人行业的投资热潮。
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。合肥小立车适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。优质小立车主要用于大件,它的主轴是垂直的。立车也有数控的。由于高技术水平的人才越来越缺,新上的企业多采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率和成本。
2019年6月中国机床工具工业协会重点联系企业有243家,其中金属切削优质小立车行业125家、金属成形机床行业26家、工量具行业34家。这三个分行业占比76.1%。磨料磨具23家,占比9.5%。协会重点联系企业总体样本不大,且其中新兴民营企业比例较小,因而与国统局规上企业统计数据会有一定差异。根据国统局规上企业统计数据,优质小立车工具行业1-6月累计完成营业收入同比降低2.3%。其中金属切削机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低15.4%。金属成形机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低1.7%。工量具及量仪行业1-6月累计完成营业收入同比降低0.2%。
机器人产业正迎来发展机遇的黄金时期。如何促进工业机器人产业与机床产业的融合发展,实现工业机器人与数控机床的相互融合,已成为现代装备制造业产业升级的重要课题。在优质小立车制造过程中,很多岗位主要依靠工人的体力和技能,生产效率低,劳动强度大,缺乏熟练工人,很难保证产品的稳定性和一致性,促使机床行业采用越来越多的工业机器人和智能制造技术来改造传统工艺。过去,昂贵的进口机器人和生产线主要用于汽车等少数行业,但在机床等装备制造业的应用比例相对较低,极大地制约了国内小立车厂家行业自动化程度的提高。
进出口情况出现波动:优质小立车今年1-6月机床工具全行业以及金属切削机床、金属成形机床分行业一直呈现出口总额同比明显增长,进口总额大幅下降趋势。在中美贸易摩擦的背景下,合肥小立车工具行业的出口增长成为今年上半年行业运行的一个突出亮点。进口总额的持续大幅度下降可能与国内市场需求变化等多种因素有关。