浙江专业数控立车厂家

专业数控立车行业运行总体下行，行业格局出现分化。从国内看，自2012年以来，机床工具行业已波动下行8年。从全球看，2019年形势也发生逆转，世界主要专业数控立车生产国和地区都在走下坡路。在这一过程中，行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈努力，有些企业聚焦主业，深耕市场需求，适应市场能力进一步提升，但也有相当多的企业陷入了经营困难，亏损严重，资金紧张，甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态，行业格局出现重大分化。

根据国统局规上企业统计数据，浙江数控立车工具行业5547家规上企业中，亏损企业1033家，亏损面为18.6%，比上年同期扩大2.8个百分点。其中，金切浙江数控立车行业亏损面最大，为27.7%，比上年同期扩大7.4个百分点。协会重点联系企业6月亏损企业占比为38.3%，同比扩大10.3个百分点。其中，金属切削机床行业为43.2%，同比扩大4.8个百分点；金属成形机床行业为46.2%，同比扩大23.1个百分点。

金属加工机床订单情况：协会重点联系企业1-6月金属加工机床新增订单同比下降38.8%，在手订单同比下降16.9%。其中，浙江数控立车金属切削机床新增订单同比下降42.6%，在手订单同比下降15.6%；浙江数控立车金属成形机床新增订单同比下降28.5%，在手订单同比下降19.7%。

浙江数控立车上半年行业运行情况：以下根据国统局规模以上机床工具行业企业(以下简称“规上企业”)统计数据、海关进出口数据和中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)重点联系企业统计数据，简要介绍2019年上半年机床工具行业的运行情况。规上企业指年营业收入2000万元以上的工业法人企业。截至2019年6月，专业数控立车工具行业规上企业共5547家，涉及八个分行业。其中，金属切削机床782家、金属成形机床540家、工量具及量仪705家，这三个分行业企业总数占比为36.5%。磨料磨具分行业1840家，占比最大，为33.2%。

浙江数控立车主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数专业数控立车都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。

机器人参与机床结构件的加工制造实现自动化，专用专业数控立车为机器人提供专用减速器的精密加工，提高加工工艺质量和批量生产效率等，具有很大的集成和发展空间。借助两家公司的战略合作，机器人企业可以借助机床制造商的制造和技术能力实现以下目标：(1)对于机器人本体铸造和减速器结构件，共同研究批量精密制造技术的形成，提高机器人批量生产能力和技术水平，克服可靠性和一致性技术，实现高效、稳定、精确的节拍生产。(2)对于机器人工装夹具与加工生产线的集成能力，借助各大数控立车厂家的大量终端客户渠道资源，委托机器人进行推广应用。