在使用优质数控立式车床的注意事项: 1、检查电气、液压、润滑及操纵系统的工作情况。 2、检验由低到高各级转速的运转情况及各移动部件空行程。 3、在初期使用200小时内,加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%,不应使用工作台的两级转速工作,切削力不应超过最大切削力的50%,所有斜铁压板不应调整过紧,滑枕不应伸出太长。4、初次运转一个月后换油一次,以后逐次运转三个月或六个月换油一次。 5、开车前注意检查手柄位置,卡爪是否卡紧工件。 6、检查导轨润滑的清洁情况。
黄冈数控立式车床主要用于加工各种回转体的端面,以及螺旋面。在机械零件中,回转表面的加工占有很大比例,如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以立式车床在机械制造中,应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大,约占机床总数的30%左右。车是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在优质数控立式车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
黄冈数控立式车床结构特点: 1、主变速箱液压变速;工作台转速手动转阀选定,通过电液操纵实现; 2、垂直刀架,液压系统备有保压装置; 3、横梁夹紧机构采用弹簧夹紧,液压松开; 4、备有数显装置(需特殊订货*); 5、主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑; 6、数控立式车床厂家生产的立车主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调; 7、进给机构有保险装置
黄冈数控立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此黄冈数控立式车床能够较长期的保持工作精度。
机器人参与机床结构件的加工制造实现自动化,专用优质数控立式车床为机器人提供专用减速器的精密加工,提高加工工艺质量和批量生产效率等,具有很大的集成和发展空间。借助两家公司的战略合作,机器人企业可以借助机床制造商的制造和技术能力实现以下目标:(1)对于机器人本体铸造和减速器结构件,共同研究批量精密制造技术的形成,提高机器人批量生产能力和技术水平,克服可靠性和一致性技术,实现高效、稳定、精确的节拍生产。(2)对于机器人工装夹具与加工生产线的集成能力,借助各大数控立式车床厂家的大量终端客户渠道资源,委托机器人进行推广应用。
经过“十一五”和“十二五”规划,我国数控机床产业发展已进入中规模工业化和高档小批量生产阶段,产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统黄冈数控立式车床控制大脑,国内厂家已经掌握了五轴联动数控系统、小线插补、动态误差补偿和控制技术,开发了高性能、高功率伺服驱动装置,自主研发推动技术创新和进步,已经萌生了工业机器人的雏形,工业发展源远流长。目前,数控系统开发企业、黄冈数控立式车床企业、自动化应用集成商,甚至房地产资本投资者都在尝试进入机器人领域,掀起了机器人行业的投资热潮。