经过“十一五”和“十二五”规划,我国数控机床产业发展已进入中规模工业化和高档小批量生产阶段,产业整体水平基本具备国际竞争力。数控系统南京小立车控制大脑,国内厂家已经掌握了五轴联动数控系统、小线插补、动态误差补偿和控制技术,开发了高性能、高功率伺服驱动装置,自主研发推动技术创新和进步,已经萌生了工业机器人的雏形,工业发展源远流长。目前,数控系统开发企业、南京小立车企业、自动化应用集成商,甚至房地产资本投资者都在尝试进入机器人领域,掀起了机器人行业的投资热潮。
优质小立车行业运行总体下行,行业格局出现分化。从国内看,自2012年以来,机床工具行业已波动下行8年。从全球看,2019年形势也发生逆转,世界主要优质小立车生产国和地区都在走下坡路。在这一过程中,行业企业为适应市场的剧烈变化做了不懈努力,有些企业聚焦主业,深耕市场需求,适应市场能力进一步提升,但也有相当多的企业陷入了经营困难,亏损严重,资金紧张,甚至有的不得不进行重整或处于停产半停产状态,行业格局出现重大分化。
2019年6月中国机床工具工业协会重点联系企业有243家,其中金属切削优质小立车行业125家、金属成形机床行业26家、工量具行业34家。这三个分行业占比76.1%。磨料磨具23家,占比9.5%。协会重点联系企业总体样本不大,且其中新兴民营企业比例较小,因而与国统局规上企业统计数据会有一定差异。根据国统局规上企业统计数据,优质小立车工具行业1-6月累计完成营业收入同比降低2.3%。其中金属切削机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低15.4%。金属成形机床行业1-6月累计完成营业收入同比降低1.7%。工量具及量仪行业1-6月累计完成营业收入同比降低0.2%。
金属加工优质小立车的产量和订单情况也不容乐观。据国家统计局数据,2019年前11个月中国金属切削机床产量37.6万台,同比下降17.7%;金属成形机床产量21.2万台,同比下降21.2%。2019年以来,金属切削机床和金属成形机床的累计产量同比均在负值区间运行。在订单方面,中国小立车生产厂家工具协会重点联系企业前9个月的金属加工机床新增订单同比下降33.3%,在手订单同比下降22.8%。